Erro Kontroleko edukiontzien estrusio-lerroa  Txinan egina

Erro kontroladoreak egiteko makina Sarrera:

1. Ekipamendua presio termikoko ekipoen funtzionamendu-printzipioaren arabera diseinatu eta egiten da batez ere, prozesua hau da: xafla -- elikadura -- sakatzea -- presio babesa -- konformazioa -- ebaketa eta abar, makinaren itxura garbia eta praktikoa, plaka prozesatzea guztiak erdiguneko prozesamendua hartzen dute, zuloen tamaina guztien zehaztasuna bermatzeko, zutabea eta itxura txikia chrome gogor itzaltzeko tratamendua, higadura sistema automatikoa, eskuzko erresistentzia eta editatzeko bi sistema bermatu. ekintza guztiak eragiketa bakarra izan daitezke.

2: Elikadura-motorra 2 kW-ko potentzia duen serbomotor batek gidatzen du.

3: Elikadura deskargatzeko erreduktorearen motorra 0.37KW 1:10 erreduktore bereziarekin lankidetzan arituko da deskarga abiaduraren egonkortasuna bermatzeko!

4: Zeramikazko berogailu-blokea: zeramikazko berogailu-bloke berria, energia-kontsumo azkarra eta baxua berotzen du, tenperatura libreki doi daiteke material ezberdinen lodieraren arabera.

5: Gure enpresak ekoitzi eta prozesatzen ditu beste pieza mekanikoak. Kontrol automatikoko sistemak hartzen ditu: PLC kontrola,

6: Makinak oreka hidraulikoaren banaketaren diseinua hartzen du, eta oreka orokorra hobea da eta moldearen erabilera-denbora luzatzen du.

Ekipamenduaren gaiaren aurkezpena:

Kontrol root aplikazioa

Kontrol-erroaren ontzia sustraiaren hazkuntza erregulatzeko plantulen hazkuntza azkarreko teknika berria da eta sustraiaren usteldura saihesteko eta sustrai nagusiaren desbideratzean efektu berezia du. Kontrol-erroaren ontziak alboko sustraiaren forma lodi eta labur bihurtzen du. Hazkunde sendoak eta indartsuak sustraitzeaz gain, batez ere plantulak landatzeko eta baldintza txarretan landatzeko eta landatzeko denboraldirako, abantaila nabariak ditu.

1, Sustrai efektua: kontrolatzeko erroaren plantulen edukiontziak film berezi bat du, eta edukiontziaren alboko horma ganbila ahurra, kanpoko goiko estomata irtena, plantularen erroa kanporantz behera hazten denean airearekin (zulo txikia alboko horman) edo barruko edozein horma, erroaren punta hazten da, eta hiru sustrai berriren ernetzeak kanporantz hazten jarraitzen du, airearekin kontaktuan daudenean (alboko horman edo horma txikian hazten denean). sustrai-burua hiru sustrai berri. Beraz, sustrai kopurua 3 serie batekin handitzen da, alboko sustrai labur eta lodi kopurua asko handituz, eta sustrai kopurua 20-30 aldiz handitzen da ohiko landetako plantulekin alderatuta.

2. Sustraiak kontrolatzeko efektua: plantulak hazteko teknologia orokorrean, sustrai nagusia luzeegia da eta alboko sustraiaren garapena ahula da. Edukiontzi konbentzionala hazteko plantulen metodoa erabiliz, plantulen sustraien bihurridura-fenomenoa oso ohikoa da.Kontrol-erroaren teknologiak alboko sustraiak forma laburra eta lodia eta garapen-kopuru handia izan dezake, sustrai nagusiaren hazkuntza mugatu gabe.

3. Hazkunde-prozesua sustatu: sustraiak kontrolatzeko edukiontziaren eta erabiltzen den substratuaren eginkizun bikoitza dela eta, landareen sustrai-sistema sendoa eta sendoa da, eta horrek mantenugai ugari gorde ditzake, landareen hazkuntza-beharrak asetzen ditu kolonizazioaren hasierako fasean, eta plantulen biziraupenerako eta hazkuntza azkarrerako baldintza onak sortzen ditu.

Erro kontrolatzeko edukiontziaren abantailak:

● Haurtzaindegia %50 inguru laburtzen da.

● Etapa osteko kudeaketa lan karga %50-%70 murriztu da

● Landareen alboko sustrai kopurua 20-30 aldiz handiagoa da landare konbentzionalena baino.

● Erabat konpontzen du landare handiak urtaro guztietan transplantatzen zailak direlako arazoa, eta "baso mugikor" gisa goraipatzen da.

Kontrol-erroaren edukiontziaren instalazio eta erabilera metodoak eta kasuak

1. Moztu luzera behar den diametroaren arabera (luzera: diametroa * 3,14 + 10 cm gainjarri)

2. Moztu txasisa erro kontrolagailuaren behealdean dagoen azken sarera.

3. Prestatu torlojuak (2-3 torloju 30-40 altuerako, 3-4 torloju 50-80 altuerako)

4. Erro-kontrolagailuaren zulo aldea gora begira dago, eta torlojuak behean, erdian eta goian izorratzen dira, hurrenez hurren, gainjarri ondoren.

5. Erro kontrolagailuaren xasisa erro kontrolagailuaren azken sare irtenean itsatsita dago.

6. Instalatutako erro kontrolatzeko edukiontzia.

Erro-kontrolatzailearen aplikazio-balioa

1. Garraio egokia

2. PE/PVC/PET lodi eta iraunkorra

3. Biziraupen-tasa hobetzea

4. Aire moztea

5. Ura xukatu eta arnasa hartu

6. Distantzia luzeko garraioa